冷墩机介绍
冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状（一般说都是成形为“台阶”）。 在曲轴的一端安装有一对伞齿轮，其从动伞齿轮轴上安装有凸轮装置，凸轮装置的从动滚子的滚子轴上垂直安装有剪刀滑块。本实用新型克服了现有技术的不足之处，其送料切断机构各部件间的运行摩擦系数和冲击力小，使设备运行平稳，有效地降低了运行噪声，大大提高了产品质量和生产率。
用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。
多工位自动冷镦机采用冷镦方法加工光盘元件或棒材，产品销往全国，如：浙江、江苏、重庆、北京、天津、河北、山西、上海、广东、无锡、温州市、无锡市、宁波市等等。厂房场地面积大，厂家直销。供应的机械类型多，价格实惠，企业可直接上门采购。除了这些：镦粗机、搓丝机、净化器也有接触。

卖家冷镦机的特点
1.夹钳系统可以旋转或平移180度。有利于形成工艺安排。
2.采用两级齿轮传动系统，传动效率高，传动扭矩大。
3.配备气动离合器制动器，降低电机功耗。
4.进给箱配有推力装置，提高进给精度。
5.机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
6.挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。
7.可加装阳模顶出系统以满足特殊零件的生产需要。
8.曲轴与机体采用轴承配合，保证曲轴运转灵活；曲轴与冲击连杆采用合金铜瓦配合，冲击承载力大，耐磨性佳，使用寿命长，维修成本低。
9.机身采用合金球墨铸铁500，抗拉强度高，耐磨性好。
10.切割数控系统采用导板驱动刀杆，导板前后移动，切割力直线传递，力大且稳定，动平衡好。
11.曲轴用高耐磨合金铜瓦与机体和冲击连杆连接，承载能力大，使用寿命长，维护成本低。
12.配有变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
13.配有故障检测器和安全保护装置，设备在发生故障时会自动停止，对设备和工装给予最大保护。
14.可定制、施工简便、回收绿色环保。
15.相关热门类型机械推荐，热线询价，价格亦可面议，很好的售后服务。

多工位冷镦机的主要操作参数
1.冲头保持器的模孔中心线与保持器的后支撑面的垂直度(mm)为100 2.模座模孔中心线与模座支撑面的垂直度(mm)为100 3.冲头座模孔中心线与滑块行程(mm)之间的平行度为100 4.滑动冲程与装有模座的机身垂直面的垂直度(mm)为100冲程 5.工件头与工件杆中心线的偏差(mm)
冷墩工艺适用于铁，铜，不锈钢，合金钢，钛合金，铝等材料进行冷墩，冷挤压成形（正挤压、反挤压及复合挤压）。可以制造大小不等的内外六角螺丝、法兰面螺丝、空心、实心异形零件。它是一种性能广泛，工艺多样的高效自动化制作方式。

冷镦机的冷镦工艺
1.根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
2.必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
3.冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
4.产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。
5.有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
6.冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

冷镦机的工作原理
冷镦机的工作原理是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的铸造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。 冷镦多在专用的冷镦机长进行，便於实现连续、多工位、自动化出产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。出产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。 多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，堵截机构将其堵截成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积存形和冲孔工位进行成形。