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冷镦广泛应用于航空航天汽车等各工业部门中,主要用于螺栓、螺柱、螺钉、螺母等紧固件的加工工艺,具有工作平稳、精度高、生产速率高以及易于实现自动化的工艺特点。多工位冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。下面我们简单介绍下冷镦工艺加工紧固件的注意事项有哪些。
多工位冷镦机各部件的性能要求
(1) 曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。
(2) 机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
(3) 采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。
(4) 配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。
(5) 切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
(6) 挟钳系统可以翻转或平移,利于成型工艺安排。
(7) 配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。
(8) 配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具大保护。
(9) 送料箱安装止推装置,提高送料精度。
(10) 润滑系统油路设计简洁高效,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
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